DIY Mini CNC Laser Engraver .: 19 Βήματα (με εικόνες)

2024 Συγγραφέας: John Day | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2024-01-30 08:36

Αυτό είναι ένα Εγχειρίδιο για το πώς έκανα ξανά το παλιό μου χαράκτη CNC Laser και έφτιαξα μια σταθερή έκδοση ενός χαράκτη CNC Laser με βάση Arduino και λεπτό κόφτη χαρτιού χρησιμοποιώντας παλιές μονάδες DVD και λέιζερ 250mW.

Παλιά έκδοση του My CNC:

Η παλιά έκδοση δεν ήταν πολύ σταθερή και είχε κάποια ταλάντωση λόγω ανώμαλων τμημάτων, έτσι αποφάσισα να φτιάξω μια σταθερή έκδοση της χρησιμοποιώντας τρισδιάστατα εκτυπωμένα μέρη. Αυτό που μου έδωσε εξαιρετικά αποτελέσματα στη χάραξη λέιζερ ακόμη και σε πολύ μικρές λεπτομέρειες, αυτό το μηχάνημα είναι καλώδιο για να κάνει καλά τη δουλειά. Μπορείτε να δείτε τις λεπτομέρειες στο μάτι της χαραγμένης εικόνας.

Ο χώρος παιχνιδιού είναι 40mm x 40mm max.

Βήμα 1: Απαιτούμενα μέρη και υλικά

• Arduino Nano (με καλώδιο USB)
• 2x μηχανισμός stepper μονάδας δίσκου DVD
• 2 μονάδες οδηγού βηματικού κινητήρα A4988 (ή ασπίδα GRBL)
• Λέιζερ 250mW με ρυθμιζόμενο φακό (ή παραπάνω)
• Ελάχιστο τροφοδοτικό 12v 2Amps
• 1x IRFZ44N N-CHANNEL Mosfet
• 1x αντίσταση 10k
• 1x αντίσταση 47ohm
• 1x ρυθμιστής τάσης LM7805 (με ψύκτρα)
• Κενός πίνακας PCB
• Κεφαλίδες ανδρών και γυναικών
• 2,5mm JST XH-Style
• Αρσενικός συνδετήρας 2 ακίδων
• 1x 1000uf 16v πυκνωτής καλώδια Jumper
• 8x μικροί μαγνήτες νεοδυμίου (τους οποίους έχω σώσει από μηχανισμό φακών DVD)
• 1x βύσμα 2 ακίδων στο βιδωτό συνδετήρα μπλοκ ακροδεκτών
• Φερμουάρ (100mm)
• Υπερκόλλα
• 6x βίδες M3x12
• 8x βίδες M2x5
• Γυαλιά ασφαλείας λέιζερ

"ΓΥΑΛΙΑ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ LASER είναι απαραίτητα σε αυτό το έργο".

Βήμα 2: Τυπωμένα μέρη

Αρχεία STL, δείτε το συνημμένο αρχείο ή μεταβείτε στη διεύθυνση:

Όλα τα ανταλλακτικά είναι τυπωμένα σε υλικό ABS.

Ρυθμίσεις εκτύπωσης: heightψος στρώματος: 0,2mm

Συμπλήρωση: <25%

Υποστηρίζει: Όχι

Βήμα 3: Διαχωρισμός του DVD Drive Stepper Mechnaism

Απαιτούνται δύο μηχανισμοί οδηγού DVD, ένας για τον άξονα Χ και ο δεύτερος για τον άξονα Υ. Χρησιμοποιώντας ένα μικρό κατσαβίδι κεφαλής Phillips αφαίρεσα όλες τις βίδες και το αποσπώμενο βηματικό μοτέρ, τις συρόμενες ράγες και τον ακόλουθο. Οι βηματικοί κινητήρες είναι διπολικοί βηματικοί κινητήρες 4 ακίδων.

Το μικρό μέγεθος και το χαμηλό κόστος ενός κινητήρα DVD σημαίνει ότι δεν μπορείτε να περιμένετε υψηλή ανάλυση από τον κινητήρα. Αυτό παρέχεται από τη βίδα μολύβδου. Επίσης, δεν κάνουν όλοι αυτοί οι κινητήρες 20 βήματα/στροφές. Το 24 είναι επίσης μια κοινή προδιαγραφή. Απλώς πρέπει να δοκιμάσετε τον κινητήρα σας για να δείτε τι κάνει.

Διαδικασία υπολογισμού της ανάλυσης του κινητήρα CD Drive Stepper:

Για τη μέτρηση της ανάλυσης του βηματικού κινητήρα CD/DVD, χρησιμοποιήθηκε ψηφιακό μικρόμετρο. Η απόσταση κατά μήκος της βίδας μετρήθηκε. Το συνολικό μήκος της βίδας χρησιμοποιώντας ένα μικρόμετρο, το οποίο αποδείχθηκε ότι ήταν 51,56 mm. Για τον προσδιορισμό της τιμής μολύβδου που είναι η απόσταση μεταξύ δύο παρακείμενων σπειρωμάτων στη βίδα. Τα νήματα μετρήθηκαν ως 12 νήματα σε αυτήν την απόσταση. Μόλυβδος = απόσταση μεταξύ παρακείμενων σπειρωμάτων = (συνολικό μήκος / αριθμός σπειρωμάτων = 51,56 mm) / 12 = 4,29mm / στροφ. Η γωνία βήματος είναι 18 μοίρες που αντιστοιχεί σε 20 βήματα/περιστροφή. Τώρα που είναι διαθέσιμες όλες οι απαραίτητες πληροφορίες, η ανάλυση του βηματικού κινητήρα θα μπορούσε να υπολογιστεί όπως φαίνεται παρακάτω: Ανάλυση = (Απόσταση μεταξύ γειτονικών σπειρωμάτων)/(Βήματα Ν/στροφές) = (4,29mm/στροφές)/(20 βήματα/στροφές) = 0,214 mm/βήμα. Που είναι 3 φορές καλύτερη ανάλυση που απαιτείται 0,68mm/βήμα.

Βήμα 4: Προετοιμασία του ρυθμιστικού

Χρησιμοποιώντας το Super Glue έχω κολλήσει το ρυθμιστικό και τον οδηγό σε ένα μέρος. Το ελατήριο είναι προσαρτημένο για να διατηρήσει την ένταση μεταξύ του οδηγού και της βίδας μολύβδου για να αποφύγετε το μαύρο μαστίγιο.

Βήμα 5: Συναρμολόγηση των ράβδων ολίσθησης για τον άξονα Υ

Πριν από τη συναρμολόγηση του ρυθμιστικού στη βάση, έχω κολλήσει 4 φορές μικρούς μαγνήτες νεοδυμίου (τους οποίους έχω διασώσει από τον μηχανισμό φακών DVD) στην πλάκα Χ. Αυτός ο μαγνήτης βοηθά στη συγκράτηση του τεμαχίου εργασίας στην περιοχή εργασίας.

Η λεία ράβδος θα διατηρήσει τον μηχανισμό ολίσθησης ανέπαφο στη βάση.

Βήμα 6: Συναρμολόγηση των ράβδων ολίσθησης για τον άξονα Χ

Εδώ, χρησιμοποιώντας σούπερ κόλλα και βίδα, έχω συνδέσει τον μηχανισμό καθοδήγησης στο περίβλημα του λέιζερ.

Συνδέστε το βηματικό μοτέρ στη θέση χρησιμοποιώντας τις βίδες και στη συνέχεια εισάγετε τις λείες ράβδους και το τμήμα οδήγησης στις οπές που δίνονται έχοντας υπόψη ότι το ρυθμιστικό κινείται ελεύθερα όχι πολύ δυνατά. Και στερέωσε τους πυλώνες του πλευρικού πλαισίου σε αυτό.

Βήμα 7: Καλωδίωση της Stepper Motors

Για τους βηματικούς κινητήρες έχω χρησιμοποιήσει παλιό καλώδιο usb, επειδή έχει 4 σύρματα στο εσωτερικό του και έχει κάλυμμα και είναι πιο εύκαμπτο και εύκολο στη χρήση.

Χρησιμοποιώντας τη λειτουργία συνέχειας στο πολύμετρο καθορίστε προσδιορίστε το 2 πηνίο, το πηνίο Α και το πηνίο Β.

Έφτιαξα 2 ζεύγη σύρματος επιλέγοντας χρώματα, ένα ζευγάρι για το πηνίο Α και δεύτερο για το πηνίο Β.

Τα κόλλησε και χρησιμοποίησε σωλήνα θερμοσυρρίκνωσης σε αυτό.

Βήμα 8: Χτένισμα του άξονα Χ και Υ

Χρησιμοποιώντας 4x βίδες M3x12, συνδυάστε τη βάση και το δύο πλευρικά πλαίσια σε ένα συγκρότημα.

Βήμα 9: Τα Ηλεκτρονικά

ΤΜΗΜΑΤΑ ΠΟΥ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΟΥΝΤΑΙ ΓΙΑ ΤΟΝ ΟΔΗΓΟΥ ΕΙΝΑΙ:

• Arduino Nano.
• 2x A4988 Stepper προγράμματα οδήγησης.
• 1x ΜΟΣΦΕΤ N-CHANNEL IRFZ44N
• 1x ρυθμιστής τάσης LM7805 με ψύκτρα.
• 1x 47ohm και 1x 10k αντίσταση.
• Πυκνωτής 1x 1000uf 16V.
• Αρσενικός συνδετήρας 1x 2,5mm JST XH-Style 2pin.
• Καρφίτσες κεφαλίδας αρσενικών και γυναικών.
• 1x (κενό PCB 20mm x 80mm).

Στο GRBL διατηρούνται οι ψηφιακές και αναλογικές ακίδες του Arduino. Ο πείρος "Βήμα" για τους άξονες Χ και Υ προσαρτάται στις ψηφιακές ακίδες 2 και 3 αντίστοιχα. Ο πείρος 'Dir' για τους άξονες Χ και Υ συνδέεται με τις ψηφιακές ακίδες 5 και 6 αντίστοιχα. Το D11 είναι για λέιζερ Ενεργοποίηση. Το Arduino παίρνει ενέργεια μέσω του καλωδίου USB. Το A4988 οδηγεί μέσω εξωτερικής πηγής ενέργειας. Όλες οι κοινές συνδέσεις είναι κοινές. Τα VDD του A4988 συνδέονται με 5V του Arduino. Το λέιζερ που χρησιμοποίησα λειτουργεί με 5V και έχει ενσωματωμένο κύκλωμα σταθερού ρεύματος. Για τη σταθερή πηγή 5V από την εξωτερική τροφοδοσία χρησιμοποιείται ρυθμιστής τάσης LM7805. Η ψύκτρα είναι υποχρεωτική. Το IRFZ44N N-CHANNEL MOSFET λειτουργεί ως ηλεκτρονικός διακόπτης όταν λαμβάνει ψηφιακό υψηλό σήμα από την ακίδα D11 του Arduino. ΣΗΜΕΙΩΣΗ: 5V από το Arduino nano δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν επειδή το λέιζερ αντλεί περισσότερα από 250mA και το Arduino Nano δεν είναι ικανό να μεταφέρει τόσο πολύ ρεύμα.

Διαμόρφωση μικροβηματισμού για κάθε άξονα.

MS0 MS1 MS2 Microstep Resolution.

Χαμηλό χαμηλό χαμηλό πλήρες βήμα. Υψηλό χαμηλό χαμηλό μισό βήμα.

Χαμηλό Υψηλό Χαμηλό Βήμα Τετάρτης.

Υψηλό Υψηλό Χαμηλό Όγδοο βήμα.

Υψηλή Υψηλή Υψηλή δέκατη έκτη βαθμίδα.

Οι 3 ακίδες (MS1, MS2 και MS3) προορίζονται για την επιλογή μιας από τις πέντε αναλύσεις βημάτων σύμφωνα με τον παραπάνω πίνακα αλήθειας. Αυτοί οι πείροι έχουν εσωτερικές αντιστάσεις αναδίπλωσης, οπότε αν τις αφήσουμε αποσυνδεδεμένες, η πλακέτα θα λειτουργήσει σε πλήρη λειτουργία. Έχω χρησιμοποιήσει τη διαμόρφωση του 16ου βήματος για ομαλή λειτουργία και χωρίς θόρυβο. Οι περισσότεροι (αλλά σίγουρα όχι όλοι) βηματικοί κινητήρες κάνουν 200 πλήρη βήματα ανά περιστροφή. Με την κατάλληλη διαχείριση του ρεύματος στα πηνία είναι δυνατόν να κινηθεί ο κινητήρας σε μικρότερα βήματα. Το Pololu A4988 μπορεί να κάνει τον κινητήρα να κινείται σε 1/16 βήματα - ή 3, 200 βήματα ανά περιστροφή. Το κύριο πλεονέκτημα της μικροστελίωσης είναι να μειώσει την τραχύτητα της κίνησης. Οι μόνες πλήρως ακριβείς θέσεις είναι οι θέσεις πλήρους βήματος. Ο κινητήρας δεν θα μπορεί να κρατήσει μια στάσιμη θέση σε μία από τις ενδιάμεσες θέσεις με την ίδια ακρίβεια θέσης ή με την ίδια ροπή συγκράτησης όπως στις θέσεις πλήρους βημάτων. Γενικά, όταν απαιτούνται υψηλές ταχύτητες, πρέπει να χρησιμοποιούνται πλήρη βήματα.

Βήμα 10: Συναρμολόγηση των ηλεκτρονικών στο πλαίσιο

Συναρμολογήθηκε ο πίνακας οδηγού στην πίσω πλάκα χρησιμοποιώντας 2x βίδες M2 και στο πλαίσιο του μηχανήματος χρησιμοποιώντας 2x βίδες M3x12. Συνδέθηκε στις συνδέσεις για τους κινητήρες Stepper X, Y και Laser.

Βήμα 11: Ρύθμιση του ρεύματος του Stepper Driver

Για να επιτευχθούν υψηλοί ρυθμοί βηματισμού, η παροχή κινητήρα είναι συνήθως πολύ υψηλότερη από ότι θα ήταν επιτρεπτή χωρίς περιορισμό ενεργού ρεύματος. Για παράδειγμα, ένας τυπικός βηματικός κινητήρας μπορεί να έχει μέγιστη βαθμολογία ρεύματος 1Α με αντίσταση πηνίου 5Ω, πράγμα που θα υποδηλώνει μέγιστη παροχή κινητήρα 5 V. Η χρήση ενός τέτοιου κινητήρα με 12 V θα επέτρεπε υψηλότερους ρυθμούς βημάτων, αλλά το ρεύμα πρέπει ενεργά περιοριστεί σε κάτω από 1Α για να αποφευχθεί ζημιά στον κινητήρα. Το A4988 υποστηρίζει τέτοιους περιορισμούς ενεργού ρεύματος και το ποτενσιόμετρο κοπής στην πλακέτα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον καθορισμό του ορίου ρεύματος. Ένας τρόπος για να ορίσετε το τρέχον όριο είναι να θέσετε τον οδηγό σε λειτουργία πλήρους βηματισμού και να μετρήσετε το ρεύμα που τρέχει μέσω ενός πηνίου κινητήρα χωρίς να χρονομετρήσετε την είσοδο ΒΗΜΑ. Το μετρημένο ρεύμα θα είναι 0,7 φορές το όριο ρεύματος (αφού και τα δύο πηνία είναι πάντα ενεργοποιημένα και περιορίζονται στο 70% της ρύθμισης του τρέχοντος ορίου σε λειτουργία πλήρους βημάτων). Λάβετε υπόψη ότι η αλλαγή της λογικής τάσης, Vdd, σε διαφορετική τιμή θα αλλάξει την τρέχουσα ρύθμιση ορίου, καθώς η τάση στον πείρο "ref" είναι συνάρτηση του Vdd. Ένας άλλος τρόπος για να ορίσετε το όριο ρεύματος είναι να μετρήσετε την τάση απευθείας πάνω από το ποτενσιόμετρο και να υπολογίσετε το όριο ρεύματος που προκύπτει (οι αντιστάσεις αίσθησης ρεύματος είναι 0,1Ω). Το όριο ρεύματος σχετίζεται με την τάση αναφοράς ως εξής: Όριο ρεύματος = VREF × 1,25 Έτσι, για παράδειγμα, εάν η τάση αναφοράς είναι 0,6 V, το όριο ρεύματος είναι 0,75A. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, σε λειτουργία πλήρους βηματισμού, το ρεύμα μέσω των πηνίων περιορίζεται στο 70% του ορίου ρεύματος, οπότε για να λάβετε ένα ρεύμα πηνίου πλήρους βάρους 1Α, το όριο ρεύματος πρέπει να είναι 1Α/0,7 = 1,4Α, το οποίο αντιστοιχεί σε VREF 1,4A/1,25 = 1,12 V. Δείτε το φύλλο δεδομένων A4988 για περισσότερες πληροφορίες. Σημείωση: Το ρεύμα του πηνίου μπορεί να είναι πολύ διαφορετικό από το ρεύμα τροφοδοσίας, οπότε δεν πρέπει να χρησιμοποιείτε το ρεύμα που μετράται στην παροχή ρεύματος για να ορίσετε το όριο ρεύματος. Το κατάλληλο μέρος για να τοποθετήσετε τον τρέχοντα μετρητή σας είναι σε σειρά με ένα από τα πηνία βηματικού κινητήρα σας.

Βήμα 12: Συναρμολόγηση λέιζερ

Το λέιζερ που χρησιμοποίησα είναι το Focusable Laser Module 200-250mW 650nm. Το εξωτερικό μεταλλικό περίβλημα λειτουργεί ως ψύκτρα για τη δίοδο λέιζερ. Διαθέτει φακό με δυνατότητα εστίασης για ρύθμιση της κουκκίδας λέιζερ. Συνδέστε τον ακροδέκτη του καλωδίου λέιζερ στην υποδοχή λέιζερ στην πλακέτα του οδηγού.

Μπορείτε να πάρετε ένα εδώ.

Βήμα 13: Προετοιμασία

Χρησιμοποιώντας τέσσερις μικρούς μαγνήτες νεοδυμίου κλειδώστε το τεμάχιο εργασίας στο κρεβάτι εργασίας και ρυθμίστε τους άξονες Χ και Υ στην αρχική θέση (σπίτι). Ενεργοποιήστε την πλακέτα προγράμματος οδήγησης μέσω εξωτερικής πηγής τροφοδοσίας και το Arduino Nano στον υπολογιστή μέσω καλωδίου USB A σε USB Mini B.

Επίσης τροφοδοτήστε την πλακέτα μέσω εξωτερικής πηγής τροφοδοσίας.

ΠΡΩΤΗ ΑΣΦΑΛΕΙΑ. ΛΕASΖΕΡ ΓΥΑΛΙΑ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΧΡΕΙΑΖΟΝΤΑΙ

Βήμα 14: Firmware GRBL

1. Κατεβάστε το GRBL, εδώ
2. Εξάγετε στην επιφάνεια εργασίας τον φάκελο grbl-master, τον βρίσκετε στο αρχείο master.zip
3. Εκτελέστε το Arduino IDE
4. Από το μενού της γραμμής εφαρμογών, επιλέξτε: Sketch -> #include Library -> Add Library from file. ZIP
5. Επιλέξτε το φάκελο grbl που μπορείτε να βρείτε μέσα στον κύριο φάκελο grlb και κάντε κλικ στο Άνοιγμα
6. Η βιβλιοθήκη είναι τώρα εγκατεστημένη και το λογισμικό IDE θα σας δείξει αυτό το μήνυμα: Η βιβλιοθήκη προστίθεται στη βιβλιοθήκη σας. Ελέγξτε το μενού "Συμπερίληψη βιβλιοθηκών".
7. Στη συνέχεια, ανοίξτε ένα παράδειγμα που ονομάζεται "grbl upload" και ανεβάστε το στον πίνακα arduino.

Βήμα 15: Λογισμικό για αποστολή G-CODE

Επίσης χρειαζόμαστε ένα λογισμικό για την αποστολή του G-Code στο CNC για αυτό έχω χρησιμοποιήσει το LASER GRBL

Το LaserGRBL είναι ένα από τα καλύτερα προγράμματα ροής Windows GCode για DIY Laser Engraver. Το LaserGRBL είναι σε θέση να φορτώσει και να μεταδώσει τη διαδρομή GCode στο arduino, καθώς και να χαράξει εικόνες, εικόνες και λογότυπο με εσωτερικό εργαλείο μετατροπής.

LASER GRBL Λήψη.

Το LaserGRBL ελέγχει συνεχώς τις θύρες COM που είναι διαθέσιμες στο μηχάνημα. Η λίστα θυρών σάς επιτρέπει να επιλέξετε τη θύρα COM στην οποία είναι συνδεδεμένη η πλακέτα ελέγχου.

Επιλέξτε τον κατάλληλο ρυθμό baud για τη σύνδεση σύμφωνα με τη διαμόρφωση υλικολογισμικού του μηχανήματός σας (προεπιλογή 115200).

Ρυθμίσεις Grbl:

$ $ - Προβολή ρυθμίσεων Grbl

Για να δείτε τις ρυθμίσεις, πληκτρολογήστε $ $ και πατήστε enter μετά τη σύνδεση στο Grbl. Το Grbl θα πρέπει να απαντήσει με μια λίστα με τις τρέχουσες ρυθμίσεις συστήματος, όπως φαίνεται στο παρακάτω παράδειγμα. Όλες αυτές οι ρυθμίσεις είναι επίμονες και διατηρούνται στο EEPROM, οπότε αν απενεργοποιήσετε, αυτές θα φορτωθούν ξανά την επόμενη φορά που θα ενεργοποιήσετε το Arduino σας.

$ 0 = 10 (παλμός βημάτων, usec)

$ 1 = 25 (βήμα καθυστέρησης στο ρελαντί, msec)

$ 2 = 0 (μάσκα αναστροφής θύρας βημάτων: 00000000)

$ 3 = 6 (μάσκα αναστροφής θύρας dir: 00000110)

$ 4 = 0 (βήμα ενεργοποίησης αντιστροφής, bool)

$ 5 = 0 (όριο αναστροφής καρφιτσών, bool)

$ 6 = 0 (αναστροφή πείρου ανιχνευτή, bool)

$ 10 = 3 (μάσκα αναφοράς κατάστασης: 00000011)

$ 11 = 0,020 (απόκλιση σύνδεσης, mm)

$ 12 = 0,002 (ανοχή τόξου, mm)

$ 13 = 0 (αναφορά ίντσες, μπουλ)

$ 20 = 0 (περιορισμένα όρια, μπουλ)

$ 21 = 0 (σκληρά όρια, μπουλ)

$ 22 = 0 (κύκλος παραμονής, μπουλ)

$ 23 = 1 (μάσκα αντιστροφής σκηνής: 00000001)

$ 24 = 50.000 (ροή στο σπίτι, mm/min)

$ 25 = 635.000 (αναζήτηση στο σπίτι, mm/min)

$ 26 = 250 (επιστροφή στο σπίτι, msec)

$ 27 = 1.000 (αναχώρηση για το σπίτι, mm)

$ 100 = 314,961 (x, βήμα/mm)

$ 101 = 314,961 (y, βήμα/mm)

$ 102 = 314,961 (z, βήμα/mm)

$ 110 = 635.000 (x μέγιστος ρυθμός, mm/min)

$ 111 = 635.000 (μέγιστο ποσοστό y, mm/min)

$ 112 = 635.000 (μέγιστο ποσοστό z, mm/min)

$ 120 = 50.000 (x accel, mm/sec^2)

121 = 50.000 (y accel, mm/sec^2)

$ 122 = 50.000 (z accel, mm/sec^2)

$ 130 = 225.000 (x μέγιστο ταξίδι, mm)

$ 131 = 125.000 (μέγιστο ταξίδι y, mm)

$ 132 = 170.000 (z max ταξίδι, mm)

Βήμα 16: Προσαρμογή του συστήματος

Εδώ έρχεται το πιο δύσκολο μέρος του Έργου.

-Ρύθμιση της δέσμης λέιζερ στη μικρότερη δυνατή κουκίδα στο κομμάτι εργασίας. Αυτό είναι το πιο δύσκολο κομμάτι που απαιτεί χρόνο και υπομονή χρησιμοποιώντας τη μέθοδο ίχνους και σφάλματος.

-Αλλαγή των ρυθμίσεων GRBL για $ 100, $ 101, $ 130 και $ 131

Η ρύθμισή μου για το GRBL είναι, $ 100 = 110.000

$101=110.000

$130=40.000

$131=40.000

Προσπάθησα να χαράξω ένα τετράγωνο πλευρών 40mm και μετά από τόσα λάθη και τροποποίηση της ρύθμισης του grbl, παίρνω τη σωστή γραμμή 40mm χαραγμένη τόσο από τον άξονα Χ όσο και από τον Υ. Εάν η ανάλυση των X και Y-Axis δεν είναι η ίδια, η εικόνα θα κλιμακωθεί προς οποιαδήποτε κατεύθυνση.

Λάβετε υπόψη ότι δεν είναι όλα τα Stepper motor From DVD Drives ίδια.

Είναι χρονοβόρα και χρονοβόρα διαδικασία, αλλά τα αποτελέσματα είναι τόσο ικανοποιητικά όταν τροποποιούνται.

Διεπαφή χρήστη LaserGRBL.

• Έλεγχος σύνδεσης: εδώ μπορείτε να επιλέξετε σειριακή θύρα και κατάλληλο ρυθμό λήψης για σύνδεση, σύμφωνα με τη διαμόρφωση υλικολογισμικού grbl.
• Έλεγχος αρχείου: αυτή η προβολή φόρτωσε το όνομα αρχείου και την πρόοδο της διαδικασίας χάραξης. Το πράσινο κουμπί "Αναπαραγωγή" θα ξεκινήσει την εκτέλεση του προγράμματος.
• Χειροκίνητες εντολές: μπορείτε να πληκτρολογήσετε οποιαδήποτε γραμμή G-Code εδώ και να πατήσετε "enter". Οι εντολές θα ενταχθούν στην ουρά εντολών.
• Αρχείο καταγραφής εντολών και κωδικοί επιστροφής εντολών: Εμφάνιση ενταγμένων εντολών και κατάστασης και σφαλμάτων εκτέλεσης.
• Έλεγχος τζόκινγκ: επιτρέψτε τη χειροκίνητη τοποθέτηση του λέιζερ. Το αριστερό κάθετο ρυθμιστικό ρυθμίζει την ταχύτητα κίνησης, το δεξί ρυθμιστικό μέγεθος βήματος ελέγχου.
• Χαρακτική προεπισκόπηση: αυτή η περιοχή εμφανίζει την τελική προεπισκόπηση εργασίας. Κατά τη διάρκεια της χάραξης, ένας μικρός μπλε σταυρός θα δείξει την τρέχουσα θέση λέιζερ κατά τη διάρκεια της εκτέλεσης.
• Επαναφορά Gromb/homing/unlock: αυτά τα κουμπιά υποβάλλουν την εντολή soft-reset, homing και unlock στον πίνακα grbl. Στα δεξιά του κουμπιού ξεκλειδώματος μπορείτε να προσθέσετε ορισμένα κουμπιά που ορίζονται από το χρήστη.
• Κρατήστε και συνεχίστε τη ροή: αυτά τα κουμπιά μπορούν να αναστείλουν και να συνεχίσουν την εκτέλεση προγράμματος στέλνοντας την εντολή Feed Hold ή Resume στον πίνακα grbl.
• Αριθμός γραμμών και προβολή χρόνου: Το LaserGRBL θα μπορούσε να εκτιμήσει τον χρόνο εκτέλεσης του προγράμματος με βάση την πραγματική ταχύτητα και την πρόοδο της εργασίας.
• Παράκαμψη κατάστασης ελέγχου: εμφάνιση και αλλαγή της πραγματικής ταχύτητας και παράκαμψης ισχύος. Το Overrides είναι μια νέα λειτουργία του grbl v1.1 και δεν υποστηρίζεται σε παλαιότερη έκδοση.

Βήμα 17: Ξυλογραφία

Η εισαγωγή Raster σάς επιτρέπει να φορτώσετε μια εικόνα οποιουδήποτε είδους στο LaserGRBL και να τις μετατρέψετε σε οδηγίες GCode χωρίς την ανάγκη άλλου λογισμικού. Το LaserGRBL υποστηρίζει φωτογραφίες, clip art, σχέδια με μολύβια, λογότυπα, εικονίδια και προσπαθήστε να κάνετε το καλύτερο με κάθε είδους εικόνα.

Μπορεί να ανακληθεί από το μενού "Αρχείο, Άνοιγμα αρχείου" επιλέγοντας μια εικόνα τύπου jpg,-p.webp

Η ρύθμιση για χάραξη είναι διαφορετική για όλα τα υλικά.

Καθορίστε την ταχύτητα χάραξης ανά mm και τις Γραμμές ποιότητας ανά mm Βίντεο Επισυνάπτεται το χρονικό διάστημα ολόκληρης της διαδικασίας.

Βήμα 18: Κοπή λεπτού χαρτιού

Αυτό το Laser 250mW είναι επίσης ικανό να κόβει λεπτά χαρτιά, αλλά η ταχύτητα πρέπει να είναι πολύ χαμηλή, δηλαδή όχι μεγαλύτερη από 15mm/min και η δέσμη λέιζερ πρέπει να ρυθμιστεί σωστά.

Το βίντεο που επισυνάπτεται είναι το time-lapse της όλης διαδικασίας.

Βήμα 19: Κοπή βινυλίου και κατασκευή προσαρμοσμένων αυτοκόλλητων ετικετών

Έχω φτιάξει κάποιο αυτοκόλλητο βινυλίου Custom. Η ταχύτητα επιβίβασης αλλάζει σε σχέση με το χρώμα του βινυλίου που χρησιμοποιείται.

Τα σκούρα χρώματα είναι εύκολα στην εργασία, ενώ τα πιο ανοιχτά χρώματα είναι δύσκολα.

Οι παραπάνω εικόνες δείχνουν πώς να χρησιμοποιείτε αυτοκόλλητο βινυλίου που κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας το CNC.

Αλλά λάβετε υπόψη ότι η καύση βινυλίου απελευθερώνει καρκινογόνες αναθυμιάσεις. Μυρίζουν πολύ άσχημα.

♥ Ιδιαίτερες ευχαριστίες στους προγραμματιστές GRBL:)

Ελπίζω να σας άρεσε αυτό το έργο, ενημερώστε με στα σχόλια εάν υπάρχουν ερωτήσεις, θα ήθελα να δω και φωτογραφίες των μηχανών σας CNC!

Ευχαριστώ!! για την υποστήριξή σου.