Fablab 2016: 4 Βήματα

2024 Συγγραφέας: John Day | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2024-01-30 08:32

Voor het school project Fablab aan de Hogeschool Rotterdam wou ik proberen om een radiographisch modelauto te maken, Echter dan wel zonder de elektronica om tijd te besparen en dit is niet van toepassing voor dit vak. Dit project is het eerste vergelijkbaar project dat ik maak en daarom zal het niet het beste zijn. Ik heb ervoor gekozen om het ontwerp geheel zelf uit te denken en dus niet een commercieel model na te bouwen. Dit heb ik gedaan omdat het meer leerzaam is maar ook omdat het meer uitdagingen meebrengt, daarom hou ik er wel rekening mee dat het model wat ik zal creëren niet geheel foutloos zal zijn.

Βήμα 1: Ontwerp

Θα μπορούσατε να χρησιμοποιήσετε 2D τεχνολογία για το bodemplaat στο AutoCAD gemaakt en daarna heb ik de positie van de servo's, startknop, plaats voor een motor en wielophanging bepaald. Dan heb ik alle losse onderdelen die ik van hout wilde πάρτε το σαββατοκύριακο και επιπλέον έξοδα από τη γέννηση των γυναικών από όλες τις ευχές σας, μπορείτε να κοιμηθείτε με το αυτοκίνητο σας, το echter is deze bedoeld voor meer dan enkel een auto en daarom de ruimte voor meerdere POT 1 χειριστήριο. Omdat de auto ook over een simpele elektronische schakeling moest beschikken heb ik er ook onvast een functiebehoudknop met led indicatie op gemonteerd.

Modelauto

Είμαι πρότυπο 3D μοντέλο van het model gemaakt omdat ik dit niet belangrijk vond voor het process, dit is omdat het model uit lagen hout gemaakt zal worden en daardoor met een paar reserve onderdelen hoger of lager gemaakt kan worden. Είμαι σε θέση να λάβετε ένα σαββατοκύριακο στο AutoCAD για το lazersnijder.

ik heb ervoor gekozen om de bodemplaat en de toplaag uit 2 lagen van 3mm dik hout te maken dit heeft namelijk 2 voordelen.

1: Dat hierdoor het geheel steviger wordt en daardoor schok bestendiger zal zijn.

2: De meest belangrijke reden voor mij was zodat ik er een rand ik kon zetten waar ik later gemakkelijk een houten lijst in kan plaatsten voor de afwerking.

De rest van de het model heb ik gemaakt door 3mm plaathout in lagen op te bouwen hierdoor zal het model stevig genoeg zijn om een schok te absorberen en geeft het een mooie afsluiting aan de zijkanten.

Het hout kon ik gemakkelijk uitsnijden met een lazersnijder die in het Stadslab Rotterdam ter beschikking werd gesteld.

Βοηθήστε την εκτύπωση σε περίπτωση εκτύπωσης 3D εκτυπωτή. Σχετικά με το Google Sketchup en daarna met Rhino gecontroleerd op fouten en omgezet naar STL. Ik heb voor deze programma's gekozen omdat je met Sketchup makkelijk en snel een 3D model kan realiseren maar wel vaker een fout maakt heb ik er voor gekozen om met Rhino het model te controleren en om te zetten naar STL. Ik heb gekozen om te 3D printen omdat ik van mening was dat je dan meer ontwerpvrijheid zou hebben, echter is dit niet geheel waar gebleken omdat een 3D printer vaak fouten maakt en hoe gecompliceerder je een model maakt, hoe kleiner de kans nog bruikbaar είναι. Οι τρισδιάστατοι εκτυπωτές Deze επέστρεψαν την προσθήκη τους στο Stadslab Rotterdam. Αυτό ήταν πολύ καλό για να το πετύχεις, θέλοντας να με πληρώσεις και να εκφράσω όλα τα αποτελέσματα των εκτυπωτών σου. Dit was omdat deze printers ook gebruikt werden door andere leerlingen maar ook omdat deze printers niet heel betrouwbaar waren.

Αποστασιοποιητικό

Είμαι σε θέση να αφιερώσω ένα 3D μοντέλο gemaakt. De afstandsbediening zo ontworpen dat hij geschikt is voor meerdere projecten en er mogelijkheden komen om het te aan te passen naar hoe hij op dat moment het beste is, daarom heb ik er 2 modules van gemaakt een voor de bediening en een voor het je beeldscher alles op kan zien (dit zit niet in het project). en ruimte voor meerdere POT-meters en een joystick. Beide modules kan je met 2 schroeven openmaken en zitten verbonden met een pas gemaakte beugel. Ik heb het beeldscherm module zo compact mogelijk proberen te maken en de bediening module zo gemaakt dat hij goed in mijn handen valt, echter is het wel aan de grote kant.

Wielen

Ik heb zelfs de gelegenheid genomen om te beginnen aan het ontwerp van de wielen dit zouden wielen donder spaken worden waardoor ze een moderne look look. Ik heb het ontwerp document wel toegevoegd maar ik ben vervolgens niet doorgegaan met het uitvoeren omdat deze 12 uur per stuk zouden duren met de printers die regelmatig een fout maken.

Βήμα 2: Uitvoering

Tijdens het verlijmen van het hout maakte ik een paar kleine foutjes waardoor ik een onderdeel και tweede keer heb moeten uitsnijden. Echter was die niet erg omdat ik altijd nog meer dingen wist te bedenken waarvoor ik de lazersnijder kon gebruiken.

Βήμα 3: Αποτέλεσμα

Het is me niet gelukt om het model geheel werkende te Creatgen omdat er een aantal foutjes in zitten, zoals dat de voor ophanging niet goed is en daardoor de voorwielen heel scheef staan. Ook is op het laatste moment een deel van de stuur inrichting afgebroken, en is er geen royale ruimte bij de achterwielen voor een as. Dit komt doordat ik de veerring in de ophanging wou bouwen maar dit laat dan geen ruimte over. Dit kan voorkomen worden door de veerring aan de buitenkant van de ophanging te plaatsen.

Βήμα 4: Terugblik

Als ik terug kijk op het afgelopen project ben ik tevreden, het klopt dat het project niet succesvol verlopen is maar ik heb wel meer inzicht gekregen over het ontwerpen van zulke objecten. Het project voldoet gelukkig aan alle eisen en laat zien dat ik goed overweg kon met de apparatuur die ik moest gebruiken. Ook vond ik het leuk om een lazersnijder en 3D printer te gebruiken om te zien wat deze kunnen en hoe ze werken.